Советы рыболову зимой Советы рыболову весной Советы рыболову летом Советы рыболову осенью Общие 

Разделы

  Основы
  Поплавочная удочка
  Спиннинг
  Спиннинг-приманки
  Донная удочка
  Нахлыст
  Другие снасти
  Рыбы наших водоемов
  Семейства рыб
  Наука ихтиология
  Рыбацкая кухня
  Техника безопасности
  Первая помощь
  Видео
  Статьи о рыбалке
  Разное




Рубрики

  Отчеты о рыбалке
  Календарь рыболова
  Мастерская рыбака
  Вопрос - Ответ
  Стихи про рыбалку
  Болезни рыб
  Насадки
  Эхолоты
  GPS приемники
 

рыболовная база в иркутской



Стеклопластик для самодельных лодок




  • Незаконная рыбалка статья ук рф
  • Купить лодки пвх колибри в минске
  • Схема шим для лодочного мотора
  • Магазины надувных лодок в ижевске
  • Главное, чтобы гелькоут был нанесен равномерно, без потеков и пузырьков воздуха. Затем нужно дать гелю полностью высохнуть. К сухой поверхности не липнут пальцы. Раскроенные детали армирующего наполнителя укладываются на слой гелькоута. На стекловолокно валиком равномерно наносится связующая полимерная смола. Некоторые возможности системы не будут работать. Пожалуйста, включите JavaScript для получения доступа ко всем функциям. Отправлено 25 Апрель - Отправлено 26 Апрель - Рискну предположить, что нарушена гидроизоляция подводной части трещины гелькоута и вода сочится через рассохшийся и расслоившийся пластик. Шпаклевкой и грунтом такое едва ли можно пролечить. Я бы сделал заплату из ткани на киль, убедился, что это решило проблему с поступлением воды, а потом бы уже финишную обработку делал. А так получается заплатку поставил, поплавал, потом опять сушить.

    стеклопластик для лодок материалы

    Не хотелось сезон терять Или делать уже зимой? А как вы оцените предложенные мной технологии и материалы? Вы знаете откуда течет? Поскольку смесь достаточно жесткая, ее можно наносить на вертикальные стены. Для того, чтобы снизить в дальнейшем вероятность возникновения напряжений натяжения, такой жесткий и теплопроводящий слой необходимо наносить за один раз без перерыва. Матрицы большого размера могут потребовать при таких работах времени больше суток. После отверждения слоя в течение двух суток не менее , его заформовывают одним слоем. Известно, что вдоль упрочняющего волокна прочность материала в несколько раз выше. Если же материал слоистый, собран из наложенных друг на друга слоев ткани, то его прочность в межслоевом направлении не превышает прочность связующего. В зависимости от типа связующего и наполнителя, а также от их свойств оптимальное соотношение между связующим и наполнителем составляет Иными словами, содержание в материале наполнителя и связующего должно быть примерно равным. Первый принцип получения в домашних условиях оболочки достаточно высокого качества основывается именно на соблюдении оптимального соотношения между наполнителем и смолой. Эту задачу можно решить двумя способами. Первый из них заключается в том, что перед укладкой в матрицу стеклоткань нужно пропитать связующим. Затем следует взвесить массу одного слоя стеклоткани, взять по весу столько же смолы. Густую эпоксидную смолу необходимо разбавить растворителем количество растворителя, добавляемого для улучшения пропитки, подбирают опытным путем. Главное, при производстве правильно склеить волокно, чтобы не было щелей и проникновения влаги внутрь корпуса. Стеклопластик является уникальным материалом и прекрасноподходит для самодельного производства лодок. Удобство, легкость и долговечность — основные качества данного материала. Для изготовления крупногабаритных изделий применяют волокнистые наполнители, как тканые, так и нетканые.

    Изготовление лодок из стеклопластика

    К тканым относятся стеклоткани различных марок, ткани из углеродных и полиамидных волокон, к нетканым — стекловолокно, крученое и ровницу, волокно — путанка и стекловойлочные маты. На качество композиционного материала большое влияние оказывает и адгезия — свойство связующего вступать в поверхностное взаимодействие с волокнами наполнителя. В зависимости от направления наполнителя все волокнистые материалы обладают определенными свойствами. Известно, что вдоль упрочняющего волокна прочность материала в несколько раз выше. Если же материал слоистый, собран из наложенных друг на друга слоев ткани, то его прочность в межслоевом направлении не превышает прочность связующего. В зависимости от типа связующего и наполнителя, а также от их свойств оптимальное соотношение между связующим и наполнителем составляет Иными словами, содержание в материале наполнителя и связующего должно быть примерно равным. Первый принцип получения в домашних условиях оболочки достаточно высокого качества основывается именно на соблюдении оптимального соотношения между наполнителем и смолой. Эту задачу можно решить двумя способами. Первый из них заключается в том, что перед укладкой в матрицу стеклоткань нужно пропитать связующим. Затем следует взвесить массу одного слоя стеклоткани, взять по весу столько же смолы. Густую эпоксидную смолу необходимо разбавить растворителем количество растворителя, добавляемого для улучшения пропитки, подбирают опытным путем. Полиэфирную смолу можно использовать в натуральном виде. После пропитки вес ткани следует проконтролировать. Обычно получается небольшой избыток смолы. Если смола жидкая — текучая, ткань надо отжать между резиновыми валиками, например, ручного отжимного устройства стиральной машины. Чтобы получить равнопрочную структуру или близкую к равнопрочной, ткань следует поворачивать под некоторым углом к продольной оси предшествующего слоя. Второй способ выбора правильного весового соотношения между смолой и тканью также прост. Сперва требуемое количество смолы наносят на формуемую поверхность и тщательно разравнивают шпателем. Если отдельные участки ткани не пропитались в должной мере, не спешите добавлять на них смолы. Имейте в виду, что сравнительно равномерную пропитку материала можно получить при укладке последующих слоев, немного корректируя количество смолы, наносимой на предыдущий слой стеклоткани,.

    Опыт ручной выклейки стеклопластиковых оболочек, в частности при изготовлении корпусов виндсерфера, показал: Самый доступный из них — создать избыточное давление при помощи песка, насыпанного ровным слоем внутрь матрицы. Если поверхность матрицы выпуклая, то необходимо предварительно насыпать песок в небольшие мешочки. Чтобы песок или мешочки с ним не приклеился к формуемой поверхности, на уплотняемую поверхность следует положить полиэтиленовую пленку. Уплотнение песком дает вполне приемлемые результаты, однако при этом матрица должна быть прочной, не должна деформироваться под нагрузкой.

    стеклопластик для лодок материалы

    Самый надежный способ уплотнения стеклопластиковых крупногабаритных оболочек— вакуумный, для применения которого требуется дополнительное оборудование: Для изготовления вакуумного мешка лучше всего использовать тонкий слой бензомаслостойкой резины или кусок обычной резины, защитив ее от воздействия агрессивных жидкостей слоем полиэтилена. Следует помнить, что даже малейшие следы жира ухудшают адгезию. При раскрое ткани надо стремиться отрезать куски, равные длине корпуса. Желательно, чтобы полосы, укладываемые вдоль киля и ватерлинии, не имели стыков: При раскрое ткани необходимо давать припуск по тем кромкам, которые будут ложиться внакрой. Для получения нужной длины можно сшивать куски ткани, стараясь, чтобы шов не приходился на наиболее полную, миделевую часть корпуса. При сшивании кромки ткани подгибать не следует, нитки можно употреблять льняные, пропитанные олифой, или стеклянные, выдернутые из кромки полотнища. Сшивать полотнища по продольным кромкам не рекомендуется во избежание образования складок и перекосов из-за неравномерного натяжения нити в каждой полосе ткани. При работе со стеклотканью нужно надевать защитные очки, чтобы в глаза не попадали частицы стекловолокна, а на лицо - марлевую повязку или респиратор для защиты органов дыхания. Помещение, где производятся работы, необходимо постоянно вентилировать, а лучше, если позволяет температура, работать на открытом воздухе. Связующие следует готовить в количестве, которое может быть израсходовано за 1, часа работы. Чтобы не возникало напряжений натяжения, необходимо позднее устанавливать крепления в соответствии с указаниями в гл. На большие матрицы, предназначенные для ручного формования, необходимо наклеивать дополнительные слои, каркасные слои или крепежные элементы. Для разнообразия матрицу можно усиливать, изготавливая ее сэндвич-методом. Крепежное выклеивание делает матрицы тяжелыми, и таким образом, требует усилительных ребер, особенно если речь идет о ровных поверхностях. Крепежное выклеивание необходимо изготавливать по стадиям, не более двух слоев стеклорогожи в день. Для такого выклеивания можно использовать т. Из них первый слой должен быть выдержан не менее недели. Наилучший результат с ровинговым стекловолокном получают тогда, когда его закладывают под последний или предпоследний слой каркасного формования. Когда каркасный слой достиг ожидаемой толщины и отвердевал не менее одной недели, то можно приформовывать крепеж и рамы. Это необходимо осуществлять, избегая возникновения напряжений натяжения. Хороший способ усиливать матрицы - выклеивать, их стеклотканью методом канавкового сэндвича. Стеклоткань можно выклеивать прямо на поверхности наружной оболочки, в случае, когда последняя отвердевала не менее одной недели. Нанесение стеклоткани необходимо осуществлять как можно тщательнее: Сэндвич делают из бальзы или другого пробельного вещества.

    Делая выбор ядра сэндвича, необходимо принять во внимание изолирующие особенности ядра. Выклеивание необходимо осуществлять тщательно, избегая смолосодержащих мест, за один раз, чтобы в шовных местах не возникало напряжений натяжения. Напряжения натяжения, вызванные неправильно установленными усилениями. Слишком большая толщина приформовки по неотвержденному слой наружной оболочки. Работу с усилениями и рамами нельзя начинать прежде, чем наружная оболочка отвердеет не менее двух недель. Когда речь идет о тонкостенных матрицах, чтобы не возникало напряжений натяжения, усиления и рамы следует приформовывать следующим образом:. Необходимо обозначить места установки усилений.

    Посоветуйте материалы для ремонта лодки

    Для этого приклеивается липкая лента, выдерживающая воздействие стирола, например, Mylar, Melinex, Hostaphan поверх меток. Приформовываются два слоя стеклоткани сатинового плетения поверх пленки и устанавливаются сердцевины усилений, картонные трубки, полиуретановые лоскутки или соответствующие элементы поверх стеклоткани. Приформовывается усиление и дается время на отвердение. После отвердевания весь пакет отделяют и удаляют пленку. Очень хорошо получаются широколапые балки усиления. Далее необходимо отшлифовать на матрице поверхность и приклеить усиление на поверхность одним или двумя слоями стеклоткани сатинового плетения. Для сведения к минимуму риска возникновения напряжений натяжения необходимо устанавливать полностью готовые рамы, сделанные из металлического уголка, стальной трубки и пр. Когда рама приформована к матрице, ее поверхность уже нельзя обрабатывать: Различные части рамы необходимо обработать отрезать, сгибать так, чтобы они полностью подходили к матрице. Каждую часть временно приставляют к матрице до полного прилегания и соединяют вместе держателями, струбцинами и пр. В крайнем случае, различные части соединяют, точнее, прихватывают точечной сваркой.

    стеклопластик для лодок материалы

    Когда рама готова и временно собрана, ее снимают с поверхности матрицы и сваривают целиком. А так как при ударе именно наружный слой испытывает сжатие, там ему не место. Возможен вариант использования кевлара снаружи в качестве дополнения к обычному ламинату, и только с целью повышения износостойкости. При использовании кевлара изнутри внутренняя оболочка работает на растяжение, а это и есть его сильная сторона расчитывайте толщину внутренней оболочки согласно стандартной методике и уменьшите ее но не заполнитель на 15 процентов. Опять же - вакуумирование оболочек и заполнителя и винилэфирная или эпоксидная смола. Следует добавить, что кевлар не только дорогой, но и сложный в работе материал. Он требует иных методов и инструментов для резки, его труднее равномерно пропитать смолой, чем большинство других видов тканей. Стекло снаружи, кевлар внутри. Самая высокая прочность при наименьшем весе достигается путем применения ваккумным методом конструкционного стекловолокна для наружной оболочки сэндвича и кевлара - для внутренней. Применение стеганых матов при вакуумном формовании с винилэфирной смолой Конструкционное стекловолокно и кевлар стОят гораздо дороже, чем электротехническое. Для большинства же обычных судов и даже очень крепких применение стандартных стеганых однонаправленных материалов из электротехнического волокна с винилэфирной смолой позволяет получить легкий, прочный и ремонтопригодный корпус в особенности с применением вакуумного формования. При расчетах толщины стеклопластика используется стандартная для сэндвича методика и удельный вес стекла определяется по ней.

    стеклопластик для лодок материалы

    При вакуумном формовании реальная толщина оболочки будет несколько меньше - пластик будет плотнее и содержать меньше излишков смолы. Как результат, он будет более легким и прочным. Ориентация волокон стеганых матов. Стандартный ламинат, состоящий из мата с ровингом, имеет примерно равную прочность во всех направлениях. Прочность по диагонали у них низкая. Получившийся ламинат будет обладать практически равной во всех напрвлениях прочностью. Графитовое и угольное волокно. Эти правила не распространяются на графитовые и угольные волокна в принципе, это один и тот же материал, однако графит содержит меньше примесей и более прочный. Хотя углепластик и обладает очень высокой жесткостью, он крайне мало растяжим то есть перед тем как разрушиться, тянется совсем немного.

    стеклопластик для лодок материалы

    Это делает ламинаты на его основе хрупкими и склонными к внезапному и обширному разрушению. Их применение имеет реальный смысл при проектировании экстремальных конструкций. Расчеты должны быть очень тщательными и в данной книге они не рассматриваются. Испытание сэндвича на прокол. Все сэндвичевые ламинаты, как стандартные на базе полиэфирной смолы и электротехнического волокна, так и на базе винилэфирной смолы и конструкционного волокна или кевлара, имеют одну одинаковую проблему: Некоторые закрывают на это глаза и идут на риск с такой оболочкой, которая в прочих ситуациях выглядят достаточно прочной. Однако так поступать не следует - всегда надо учитывать сопротивление точечным нагрузкам. Когда речь идет о легком прогулочном катере или быстроходном гоночном судне, можно и переступить границу безопасности, при условии что конструктор, строитель и будущий экипаж в курсе этих слабых мест. Для всех прочих лодок днищевой ламинат должен выдерживать следующий тест. И если он его не выдерживает, толщину оболочки следует увеличить. Изготовьте образец с характеристиками ламината днища.

    Технология изготовления лодок из стеклопластика

    Из толстой стеклоткани делаются несколько заплат с допусками от 3 до 5 мм, так, чтобы толщина пакета соответствовала толщине корпуса. После установки пуансона вклеиваются заплаты. Алгоритм дальнейших действий тот же, что и в предыдущих случаях. Расхождение углов устраняется аналогично заделке трещин, но берется стеклоткань в виде ленты. Раковина является самым неприятным видом повреждения. Иногда это дефект производства. Она может образоваться между слоями из-за попадания воды, которая распирает слои в зимнее время. Для ремонта понадобится вскрыть раковину, просверлив отверстие до попадания в полость. Затем делается широкий разрез до 5 мм в месте ее наибольшего размера. Вскрытая полость просушивается феном, заполняется компаундом при помощи шприца. Обработанная раковина зажимается в пресс. Затем совершается привычный алгоритм шпаклевки, шлифовки и покраски. Стеклопластик является прекрасным материалом для изготовления лодок и катеров, доступным в применении. Изготовленные своими руками стеклопластиковые лодки получаются долговечными и прочными, легкими в ремонте.




  • Спиннинг для рыбалки на ангаре
  • Поляризационные очки для рыбалки в могилеве
  • Охота и рыбалка шкуры






  • Нравится сайт? Поделись с другом!